ABNAHMEN VON MASCHINEN UND LINIEN

Fachliche Begleitung beim Kauf von Maschinen und Linien

Warum Sie die Abnahme nicht unterschätzen sollten

Beim Kauf einer neuen Maschine oder Produktionslinie verlässt sich der Betreiber oft darauf, dass der Lieferant (OEM) alle Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der nationalen Umsetzungsvorschriften erfüllt hat.
In der Praxis erleben wir jedoch häufig, dass eine Anlage zwar CE-gekennzeichnet ist, aber trotzdem nicht alle Sicherheitsanforderungen erfüllt. Teile der Dokumentation fehlen, die Normen sind nicht korrekt angegeben, oder die Sicherheitseinrichtungen entsprechen nicht dem Konzept.

Unsere Leistung „Abnahme von Maschinen“ richtet sich an Betreiber, die sicher sein wollen, dass die vom Hersteller gelieferte Anlage tatsächlich sicher und vollständig ist und rechtmäßig in Betrieb genommen werden kann.

Wir helfen Ihnen, die Abnahme zu steuern, zu bewerten und zu dokumentieren, von der Entwurfsphase bis zur endgültigen Installation.

Angebotene Leistungsvarianten:

1️⃣ Bewertung der Maschine oder Linie durch Dritte (die wirtschaftlichste Variante)

Einfache und schnelle Überprüfung des Zustands einer neuen oder bereits betriebenen Maschine.
Sie erfolgt im Rahmen eines einmaligen Besuchs der Anlage beim Endanwender.
Auf Grundlage der geltenden Gesetzgebung (insbesondere Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und BetrSichV) bewertet der Berater den Zustand der Maschine und erstellt eine Übersicht der Mängel und Abweichungen von den grundlegenden Sicherheitsanforderungen.

Das Ergebnis ist ein kompaktes Protokoll mit Kommentaren und Argumenten, die der Betreiber gegenüber dem Hersteller (OEM) verwenden kann, z. B. bei einer Reklamation, als Grundlage für die Ergänzung der Dokumentation oder für künftige Abnahmen ähnlicher Anlagen.

Geeignet für:

  • eine schnelle und wirtschaftliche Prüfung einer bereits installierten Anlage,
  • einen ersten Überblick über den tatsächlichen Zustand der Anlage, ihre Sicherheit und Rechtskonformität,
  • Betreiber, die sich über den Zustand der übernommenen Maschine nicht sicher sind und Argumente gegenüber Hersteller/Lieferant oder Gewissheit über die Sicherheit der Anlage wünschen.

2️⃣ Zweistufiges Verfahren

Bewertung des Entwurfs (Designs) + Prüfung nach der Installation.
Dieses Vorgehen deckt Fehler auf, bevor die Anlage gefertigt wird, und verhindert so rechtzeitig Mehrkosten und unnötige Diskussionen.

Schritt 1 – Bewertung des Designs (Design Risk Assessment)

  • Dieser Teil erfolgt ohne Besuch beim Hersteller: Die Beratung findet online auf Grundlage der angeforderten Dokumentation statt.
  • Wir bewerten den Maschinenentwurf, das Sicherheitskonzept, die Steuerungslogik, die Elektrodokumentation und die Risikobeurteilung des OEM.
  • Das Ergebnis ist ein Design Risk Assessment, also eine Bewertung des Designs mit den festgestellten Mängeln.

Schritt 2 – Bewertung nach der Implementierung beim Endanwender

  • Besuch unseres Beraters vor Ort beim Endanwender nach der Installation der Anlage.
  • Kontrolle, ob die Anmerkungen berücksichtigt wurden und die fertige Anlage dem Entwurf entspricht.
  • Überprüfung der Funktion der Sicherheitseinrichtungen (Stopptests, Verriegelungen, Sicherheitslogik).
  • Bewertung der Dokumentation, Kontrolle der Betriebsanleitung, der Konformitätserklärung (DoC) u. a.

Das Ergebnis ist ein Abschlussprotokoll mit der Beschreibung eventueller Mängel, Empfehlungen und den Ergebnissen der Funktionstests.

Geeignet für:

  • Projekte, bei denen der Endanwender Kontrolle über den Entwurf der Anlage haben möchte,
  • komplexere Maschinen oder Linien mit mehreren Zulieferern,
  • Unternehmen, die nachträgliche Änderungen und Mehrkosten nach der Installation vermeiden wollen.

3️⃣ Dreistufiges Verfahren DRA – FAT – SAT

Umfassende Konformitätsprüfung in allen Projektphasen.

Dieses Vorgehen umfasst drei Prüfphasen:

1. DRA (Design Risk Assessment)

  • Bewertung von Entwurf, Dokumentation, Risikobeurteilung und Sicherheitskonzept.
  • Online oder anhand der Dokumentation, ohne Vor-Ort-Besuch.

2. FAT (Factory Acceptance Test)

  • Prüfung der fertigen Maschine beim Hersteller (OEM) oder einzelner Linienabschnitte (z. B. bei komplexen Linien, die von mehreren Herstellern stammen können).
  • Überprüfung von Funktion, Sicherheitseinrichtungen und Übereinstimmung mit Dokumentation und Entwurf.
  • Empfehlungen zur Beseitigung festgestellter Mängel noch vor dem Transport zum Endanwender, um Mehrkosten zu vermeiden.

3. SAT (Site Acceptance Test)

  • Endprüfung nach der Installation beim Endanwender.
  • Test der Sicherheitsfunktionen, Prüfung der Dokumentation, Kontrolle der Betriebsanleitung und der Konformitätserklärung (DoC).
  • Bestätigung, dass die Anlage für einen sicheren Betrieb bereit ist.

Das Ergebnis ist ein Abschlussprotokoll mit der Beschreibung eventueller Mängel, Empfehlungen und den Ergebnissen der Funktionstests.

Geeignet für:

  • komplexe Anlagen, Produktionslinien und schlüsselfertige Projekte,
  • internationale Lieferungen mit mehreren Zulieferern,
  • Betreiber, die volle Transparenz und Gewissheit über die Sicherheit verlangen.

Erstellung einer internen Abnahmemethodik

Jedes Unternehmen hat eigene interne Abläufe, Anforderungen und technische Standards.
Deshalb bieten wir auch die Leistung „Methodik für Maschinenabnahmen“ an. Dabei:

  • analysieren wir Ihre bestehenden internen Abläufe und Vorlagen,
  • erstellen wir eine praxisnahe und verständliche Anleitung zur Durchführung von Abnahmen im Einklang mit der geltenden Gesetzgebung,
  • ergänzen wir Checklisten, Abläufe, empfohlene Formulare und Prüfpunkte,
  • passen wir die Methodik an konkrete Anlagentypen und Betriebsbedingungen an.

So können Sie Abnahmen intern und effizient durchführen, mit der Gewissheit, dass sie den gesetzlichen Vorschriften und technischen Normen entsprechen.

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Fachliche Begleitung des gesamten Abnahmeprozesses.
  • Frühzeitiges Erkennen technischer und rechtlicher Mängel.
  • Unterstützung bei Verhandlungen mit Lieferanten und bei Reklamationen.
  • Wahl des Leistungsumfangs (1–3 Stufen je nach Bedarf).
  • Erstellung einer individuellen Abnahmemethodik für Ihr Unternehmen.

Möchten Sie sicher sein, dass Ihre neue Maschine die Sicherheits- und Rechtsanforderungen tatsächlich erfüllt?
Lassen Sie die Abnahme von Experten prüfen, vom Entwurf bis zur endgültigen Installation.