SICHERHEITSVALIDIERUNG

Nachweis der Funktion und Wirksamkeit aller Sicherheitsmaßnahmen

Der letzte Schritt zur Gewissheit einer sicheren Maschine

Nach Planung und Umsetzung der Sicherheitsmaßnahmen folgt die abschließende Phase: die Sicherheitsvalidierung.
Sie prüft, ob alle umgesetzten Schutzmaßnahmen und Sicherheitsfunktionen ihren Zweck tatsächlich erfüllen und den Anforderungen der Gesetzgebung, der Normen und Ihrer internen Dokumentation entsprechen.
Mit der Validierung erhalten Sie eine unabhängige Bestätigung, dass Ihre Maschine oder Anlage sicher, funktionsfähig und betriebsbereit ist.

Warum die Validierung unerlässlich ist

Die Validierung ist ein entscheidender Schritt im Sicherheitslebenszyklus einer Maschine, für Hersteller wie für Betreiber.
Die Normen DIN EN ISO 13849-2, DIN EN IEC 62061 und DIN EN 61508 verlangen, dass jeder, der eine Maschine konstruiert oder betreibt, die korrekte Umsetzung aller Sicherheitsfunktionen nachweist.
Sie haben damit die Bestätigung, alles getan zu haben, damit die Maschine sicher ist. Das Protokoll belegt, dass:

die richtigen Maßnahmen zur Risikominderung umgesetzt wurden,
das Sicherheitssystem gemäß Spezifikation funktioniert
und das erreichte Sicherheitsniveau (PL / SIL) den Anforderungen aus der Risikobeurteilung entspricht.

Was wir bei der Validierung prüfen

Bei der Validierung prüfen unsere Berater alle Teile des Sicherheitssystems im Detail:

Kontrolle der Umsetzung aller empfohlenen Maßnahmen aus der Risikobeurteilung oder dem Sicherheitskonzept.
Test der Sicherheitsfunktionen (Lichtvorhänge, Zuhaltungen, Verriegelungen, Not-Halt-Taster, Zweihandschaltungen u. Ä.).
Simulation von Fehlern und Störzuständen: Nachweis der korrekten Systemreaktion beim Ausfall einer Komponente.
Kontrolle von Installation und Verdrahtung der Sicherheitseinrichtungen gemäß Dokumentation.
Nachweis des erreichten Performance Levels (PL / SIL) im Vergleich zum geforderten (PLr / SILr).
Prüfung der sicherheitsbezogenen Software (SPS, Sicherheitslogik, Kommunikation).
Elektrische Sicherheit und EMV: Kontrolle der korrekten Erdung, Verkabelung und Schutzstromkreise.
Bestandteil der Validierung können auch Messungen und Prüfungen nach den jeweiligen Produktnormen sein (z. B. Lärm, Druckbehälter, Ergonomie, Kennzeichnung).

Ergebnis der Leistung

Das Ergebnis der Sicherheitsvalidierung ist ein Validierungsprotokoll. Es enthält:

eine Übersicht aller geprüften Sicherheitsfunktionen,
eine Dokumentation von Ablauf und Ergebnis der Prüfungen,
die Bestätigung, dass die geforderten PL/SIL-Werte erreicht wurden (bzw. die festgestellten Abweichungen),
Empfehlungen zur Beseitigung eventueller Mängel.

Dieses Dokument ist ein wichtiger Nachweis für die korrekte Umsetzung der Schutzmaßnahmen. Es eignet sich für Hersteller (für die CE-Dokumentation) und für Betreiber (für Prüfungen und Aufsichtsbehörden).

Wann sollte eine Sicherheitsvalidierung durchgeführt werden?

Nach der Implementierung neuer Sicherheitseinrichtungen oder dem Umbau einer Maschine.
Nach Abschluss von Planung und Verdrahtung des Sicherheitssystems (bei neuen Maschinen).
Bei der Inbetriebnahme einer neuen Maschine als Teil der Endabnahme.
Nach Änderungen an Software oder Hardware, die Sicherheitsfunktionen beeinflussen, bzw. bei einer wesentlichen Veränderung.

Ihre Vorteile

Nachweis der Umsetzung aller Sicherheitsmaßnahmen.
Unabhängige Bestätigung der Übereinstimmung mit dem geforderten PL / SIL.
Gewissheit, dass die Anlage für einen sicheren Betrieb bereit ist.
Dokumentierter Nachweis der Erfüllung normativer und gesetzlicher Anforderungen.
Grundlage für die CE-Dokumentation oder die Betriebsdokumentation.

Zusammenfassung

Die Sicherheitsvalidierung ist der abschließende und entscheidende Schritt, um nachzuweisen, dass die Maschine die bei ihrer Planung festgelegten Sicherheitsanforderungen tatsächlich erfüllt. Wir helfen Ihnen, alle Sicherheitsfunktionen unabhängig und fachkundig zu überprüfen, vom Entwurf bis zu ihrer tatsächlichen Funktion im Betrieb.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine wirklich sicher ist!