Zákaznická podpora:+420725868850
    Domů / PŘEJÍMKY STROJNÍCH ZAŘÍZENÍ A LINEK

    PŘEJÍMKY STROJNÍCH ZAŘÍZENÍ A LINEK

    Odborný dohled při nákupu strojů a linek

    Proč přejímku nepodceňovat?

    Při pořizování nového stroje nebo výrobní linky se provozovatel často spoléhá na to, že dodavatel (OEM) splnil všechny požadavky směrnice 2006/42/ES a nařízení vlády č. 176/2008 Sb.
    V praxi se však často setkáváme s tím, že zařízení je označeno CE, ale přesto neplní všechny požadavky bezpečnosti– chybí části dokumentace, nejsou správně uvedené normy, nebo bezpečnostní prvky neodpovídají koncepci.

    Naše služba „Přejímky strojních zařízení“ je určena provozovatelům, kteří chtějí mít jistotu, že zařízení dodané výrobcem je skutečně bezpečné, kompletní a může být legálně uvedeno do provozu.

    Pomůžeme Vám přejímku řídit, vyhodnotit a zdokumentovat – od fáze návrhu až po finální instalaci.

    Nabízené varianty služby:

    1️⃣ Posouzení stroje či linky třetí stranou (nejekonomičtější varianta)

    Jednoduché a rychlé ověření stavu nového nebo provozovaného stroje.
    Provádí se formou jednorázové návštěvy zařízení u koncového uživatele.
    Na základě platné legislativy (zejména NV 176/2008 Sb. a NV 378/2001 Sb.) konzultant posoudí stav stroje a vypracuje přehled nedostatků a nesouladů se základními požadavky bezpečnosti.

    Výstupem je stručný protokol s komentářem a argumenty, které může provozovatel použít vůči výrobci (OEM) – například při reklamačním řízení nebo jako podklad pro doplnění dokumentace či pro budoucí přejímky podobných zařízení.

    Vhodné pro:

    • rychlou a ekonomickou kontrolu již instalovaného zařízení,

    • první přehled o skutečném stavu zařízení, bezpečnosti a souladu s legislativou,

    • vhodné pro provozovatele, kteří si nejsou jisti stavem přebíraného stroje a chtějí mít argumenty pro výrobce/dodavatele či jistotu o bezpečnosti zařízení.

    2️⃣ Dvoukroková metoda

    Posouzení návrhu (designu) + kontrola po instalaci.
    Tento postup umožňuje odhalit chyby ještě před výrobením zařízení a zabránit tak vícenákladům či zbytečným dohadům včas. 

    Krok 1 – Posouzení designu (Design Risk Assessment)

    • Tato část je bez fyzické návštěvy výrobce - konzultace probíhá online a na základě zaslané vyžádané dokumentace.

    • Posuzujeme návrh stroje, bezpečnostní koncept, logiku ovládání, elektro dokumentaci, posouzení rizik od OEM.

    • Výstupem je Design Risk Assessment, tedy posouzení designu s nalezenými nedostatky.

    Krok 2 – Posouzení po implementaci u koncového uživatele

    • Návštěva našeho konzultanta na místě koncového uživatele po instalaci zařízení

    • Kontrola, zda byly připomínky zohledněny, a že finální zařízení odpovídá návrhu.

    • Ověření funkce bezpečnostních prvků (testy zastavení, blokování, bezpečnostní logiky).

    • Vyhodnocení dokumentace, kontrola manuálu a Prohlášení o shodě (DoC) aj.

    Výstupem je závěrečný protokol s popisem případných nedostatků, doporučeními a výsledkem funkčních testů.

    Vhodné pro:

    • projekty, kde chce koncový uživatel mít kontrolu nad návrhem zařízení,

    • složitější stroje nebo linky s více subdodavateli,

    • firmy, které chtějí předejít dodatečným úpravám a vícenákladům po instalaci.

    3️⃣ Tříkroková metoda DRA – FAT – SAT

    Komplexní kontrola shody ve všech fázích projektu.

    Tento postup zahrnuje tři kontrolní etapy:

    1. DRA (Design Risk Assessment)

    • Posouzení návrhu, dokumentace, posouzení rizik a bezpečnostního konceptu.

    • Probíhá online nebo z dokumentace – bez nutnosti návštěvy.

    2. FAT (Factory Acceptance Test)

    • Kontrola hotového stroje u výrobce (OEM) či jednotlivých částí linky (např. u složitějších linek, které mohou být složeny od několika výrobců).

    • Ověření funkčnosti, bezpečnostních prvků, shody s dokumentací a návrhem.

    • Doporučení k odstranění zjištěných nedostatků ještě před transportem zařízení koncovému uživateli a zabránění vícenákladů.

    3. SAT (Site Acceptance Test)

    • Finální kontrola po instalaci u koncového uživatele.

    • Testování bezpečnostních funkcí, revize dokumentace, kontrola manuálu a Prohlášení o shodě (DoC).

    • Potvrzení, že zařízení je připraveno pro bezpečný provoz.

    Výstupem je závěrečný protokol s popisem případných nedostatků, doporučeními a výsledkem funkčních testů.

    Vhodné pro:

    • komplexní zařízení, výrobní linky a projekty na klíč,

    • mezinárodní dodávky s více subdodavateli,

    • provozovatele, kteří požadují plnou transparentnost a jistotu bezpečnosti.

    Tvorba interní metodiky přejímek

    Každá společnost má své interní postupy, požadavky a technické standardy.
    Proto nabízíme také službu „Metodika přejímek strojních zařízení“, v rámci které:

    • nastudujeme stávající interní postupy a šablony,

    • vypracujeme praktický a srozumitelný návod, jak provádět přejímky v souladu s platnou legislativou,

    • doplníme kontrolní seznamy, postupy, doporučené formuláře a kontrolní body,

    • přizpůsobíme metodiku konkrétním typům zařízení a provozním podmínkám.

    Tímto způsobem můžete provádět přejímky interně a efektivně, s jistotou, že jsou v souladu s právními předpisy i technickými normami.

    Shrnutí přínosů

    • Odborný dohled nad celým procesem přejímky.

    • Včasné odhalení technických a legislativních nedostatků.

    • Podpora při jednání s dodavateli a při reklamacích.

    • Možnost volby rozsahu služeb (1–3 kroky podle potřeby).

    • Vypracování vlastní metodiky přejímek na míru Vaší společnosti.

    Chcete mít jistotu, že Váš nový stroj skutečně splňuje požadavky bezpečnosti a legislativy?

    Nechte přejímku prověřit odborníky – od návrhu až po finální instalaci.